拉伸件

如果模具或者清洗裝置出現急劇破損的情況，凸凹問題會顯著增加。因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響*終的產品外觀。

日常生產中，凸凹的發生率會產生變化，如果有不正常的情況發生時，工作人員必須調查技術原因并采取相應改善措施。

下面從工藝和拉伸模設計和調整幾個方面討論：如何防止或解決覆蓋件的拉伸件皺裂問題，導致拉伸件皺裂的原因很多，但只要對發生的現象仔細研究和分斬，不同環境用不同的方法去解決，就會拉出表面質量好的覆蓋件。 

拉伸五金件模一般在第1次試拉時拉伸件又皺又裂，這時必須仔細觀察分斬壓料面的環境，分析各種導致皺裂的原因。如果壓料面有壓痕，凹模圓角半徑處開裂，說明進料困難；如果壓料面形成波紋，則開始進料容易，以后因為波紋的孕育發生，材料流動困難，從而孕育發生起皺開裂，也就是說在拉伸歷程中，材料流動的難易，都會導致拉伸件的起皺和開裂，那么不同的環境就要用不同方法去解決。

進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調節外滑塊，減小壓邊力，適當加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。